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封边机涂胶问题?

2022-04-13 14:52:20

    封边机关键的位置或重要的部位是板材的涂胶,应均匀、连续,以保证与封边条的充分粘合。 那么影响胶水质量的因素有哪些呢?


  1、合理设定热熔胶的温度范围。 市场上的热熔胶按惯例分为高、中、低。 一般来说全自动封边机适用于高温胶水,温度一般在190度以上,厂家会给出一个范围,190-220。 那么合适的量是多少呢? 先设定一个数值,比如190,当温度达到的时候看热熔胶的流动性。 如果粘度仍然过高容易导致胶的流动性差补胶慢,上胶速度慢容易长板胶掉。 这时需要继续升高温度。 随后的观察表明如果胶水太稀,流动性强回流速度快,胶轴不易挂胶,也会导致板上胶量稀少附着力差。 综上所述温度对热熔胶的影响很大,数值不是随便设定的,温度范围根据实际观察确定!

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  2、胶轴速度与输送带速度是否同步。 不同厂家的配件和减速电机质量不同,很容易造成胶轴转快,但输送速度慢,转速快的胶水多板子跑的慢,多余的胶水堆积 ,这样不仅污染了胶盒外围,还容易在板子背面涂太多胶水。 后端工作完成后,板子的后角总是有胶水。 影响整体封边质量。 上胶速度太慢板子跑得快,会造成上胶跟不上,板子背面断断续续缺胶影响贴合效果! 所以客户在购机和现场试机时,一定要把封边条撕掉,看实际涂胶效果和板面残胶程度!


  3、控制胶量。 通常对于薄板和短板,胶量调小胶量大胶严重,贴边条挤压后容易污染板面。 对于长板或厚度超过25mm的板,胶量需要适当增加以防止供胶不足和断胶。


  4、厚板上的胶水不均匀。 板子越厚这个问题越明显,因为板子的切面不平行于胶轴的接触面。 问题出在两个方面。 一、胶轴垂直但板材切割面不垂直。 判断板子切割面是否垂直简单的方法是找一个平台,将两块板子对着看,如果两边有缝隙,就可以确定切割面是板子不垂直,需要调整相应的设备! 二、板子没有问题胶轴不垂直。 塑料盒作为一个独立的单元,可以整体调整其倾斜角度。 以导轨平面为基准,按下标准砧板(厚度大于50mm)贴近塑料轴,观察上下间隙是否一致。 如果没有塑料盒的倾斜角度可以调节,对应的型号有调节螺栓!

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  5、胶盒定期清洗保养。 由于胶盒在运行过程中持续高温,高温峰值容易导致糊胶、发黑、变硬,脱落后胶盒内会残留杂质。 胶液面的故障对涂胶的均匀性影响很大。 全自动封边机厂家几点建议。 先如果封边机超过一个小时不使用,可以切断电源或将温度降低60度。 机器不启动胶水不流,而且温度高容易上胶! 二、尽量使用同种类型的热熔胶,否则胶的熔点不同,温度要求低的热熔胶容易粘贴! 三、每三个月当胶盒内剩余胶水用完时,清理底部,防止堵塞。 四、发现堵塞影响涂胶效果。 一时间将胶盒内的胶水全部清洗干净。 更换新胶水后,将温度升高5度溶胶越薄越好。 让弹匣跟随到胶轴表面逐渐清理干净!


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